Задача не только найти дефект, но и понять, на каком этапе он возник и может ли повториться.
Сначала контролируют процесс
Оператор следит за полотном, нитью и стабильностью работы машины. Обрыв, изменение натяжения или сбой рисунка лучше заметить сразу, а не после выпуска всей партии.
Первое изделие сравнивают с согласованным образцом. Если параметры ушли, производство останавливают для корректировки.
Проверяют плотность и размеры
В базовом чек-листе партии Фабрики ВЯЗОФФ фиксируются:
- плотность по горизонтали и вертикали;
- размеры до и после влажно-тепловой обработки;
- усадка;
- вес изделия;
- расход пряжи.
Для разных изделий набор контрольных размеров отличается. У шапки это высота, ширина, отворот и положение брендирования. У шарфа — длина и ширина. У косметички — форма, размеры и работа застёжки.
Допуски по размеру и весу задаются в технологической карте конкретного изделия, а не выбираются одинаковыми для всего ассортимента.
Осматривают лицевую и изнаночную стороны
Проверяют равномерность полотна, ошибки рисунка, перекосы, пропуски, протяжки и поведение краёв.
У жаккарда изнанка особенно важна: длинные протяжки могут мешать носке и снижать износостойкость.
Проверяют швы и отделку
В чек-лист входят тип и качество шва, аккуратность макушки, обработка краёв, вышивка, установка бирок.
Даже хороший рисунок не спасёт изделие с перетянутым швом или биркой, установленной не по эталону.
Смотрят на изделие в использовании
Линейка не показывает посадку. Поэтому шапку примеряют, шопер наполняют, косметичку открывают и закрывают, плед разворачивают.
Формальное совпадение размеров ещё не гарантирует удобства. Контроль должен учитывать реальный сценарий.
Завершают комплектацией и упаковкой
Перед отправкой проверяют наличие бирок, правильность комплектации и упаковки. Ошибка на этом этапе тоже считается отклонением: заказчик должен получить именно тот готовый продукт, который был согласован.
Объём проверки зависит от изделия, тиража и критичности параметров. При этом эталон, контрольные точки и допуски должны быть определены заранее.
Ошибку фиксируют, чтобы она не повторилась
Полезно вести журнал технологических отклонений: неправильная плотность, перекос, плохой шов, ошибка бирки или упаковки. Так контроль становится системой, а не набором разовых замечаний.
Продолжение серии: «Один день на вязальном производстве Фабрики ВЯЗОФФ».
